ในกระบวนการผลิตพลาสติก เช่น การอัดรีด การฉีดขึ้นรูป การอัดเม็ด ฯลฯ ระบบทำความร้อนจะกำหนดการใช้พลังงานของโรงงานและลักษณะพื้นผิวของผลิตภัณฑ์ วิธีการทำความร้อนแบบต้านทานแบบดั้งเดิมมีการถ่ายเทความร้อนที่ช้า อุณหภูมิผันผวนสูง และยากต่อการควบคุมจุดเย็นและจุดร้อนของถังวัตถุดิบ มักมีปัญหาด้านความเร็วในการผลิตและความเสถียรของผลิตภัณฑ์ ในทางกลับกัน ด้วยการพัฒนาวิธีการทำความร้อนแบบสมัยใหม่การเหนี่ยวนำเครื่องทำความร้อนทำให้สามารถรักษาอุณหภูมิให้สม่ำเสมอ เพิ่มอุณหภูมิอย่างรวดเร็ว และประหยัดพลังงานได้ ซึ่งทำให้กลายเป็นเทคโนโลยีสำคัญสำหรับความสามารถในการแข่งขันของเครื่องจักรแปรรูปพลาสติกยุคใหม่

ในบทความนี้เราจะวิเคราะห์อย่างละเอียดว่าทำไมการเหนี่ยวนำ ระบบทำความร้อนมีอุณหภูมิสูงขึ้นอย่างรวดเร็ว เหตุใดความแตกต่างของอุณหภูมิจึงน้อย และเหตุใดจึงประหยัดพลังงาน เราจะอธิบายเหตุผลทางเทคนิคเบื้องหลังเรื่องนี้จากโครงสร้างการออกแบบและเส้นทางการนำความร้อน

1. เหตุผลหลักว่าทำไม การเหนี่ยวนำการให้ความร้อนทำให้อุณหภูมิสูงขึ้นอย่างรวดเร็ว

ลวดต้านทานแบบดั้งเดิมจะผ่านกระบวนการ ว๊าวววว โดยให้ความร้อนแก่ขดลวดก่อน จากนั้นจึงแลกเปลี่ยนความร้อนกับถังวัตถุดิบ แล้วจึงถ่ายโอนความร้อนไปยังวัตถุดิบ ว๊าวววว ซึ่งจะทำให้สูญเสียพลังงานไปทีละขั้นตอน ในทางกลับกันการเหนี่ยวนำ การให้ความร้อนจะสร้างความร้อนโดยตรงภายในถังวัตถุดิบเฟอร์โรแมกเนติก จึงไม่จำเป็นต้องมีช่วงเปลี่ยนผ่านความร้อน ดังนั้นจึงทำให้อุณหภูมิเพิ่มขึ้นอย่างรวดเร็วและมีอัตราการใช้พลังงานสูง

การออกแบบที่สำคัญสำหรับการเพิ่มอุณหภูมิอย่างรวดเร็ว:

สนามแม่เหล็กจะทำหน้าที่โดยตรงที่ด้านในของถังวัตถุดิบโลหะเพื่อให้ความร้อน

เส้นทางการแปลงจากพลังงานไฟฟ้าเป็นพลังงานความร้อนนั้นสั้นและมีประสิทธิภาพ

ความร้อนแพร่กระจายจากภายในสู่ภายนอกและถึงอุณหภูมิที่ตั้งไว้ได้อย่างรวดเร็ว

ไม่จำเป็นต้องอุ่นเครื่องเป็นเวลานาน การตอบสนองตอนสตาร์ทเครื่องรวดเร็ว และการสูญเสียขณะปิดเครื่องก็น้อย

พูดอย่างง่ายๆ ก็คือ:

วิธีดั้งเดิมคือ ว๊าวววว ให้ความร้อนจากภายนอก" ในขณะที่ความร้อนด้วยแม่เหล็กไฟฟ้า ว๊าวววว สร้างความร้อนจากภายใน"

เส้นทางที่สั้นลงหมายถึงความเร็วที่เพิ่มขึ้น

ตามข้อมูลการวัดจริง ภายใต้เงื่อนไขเดียวกัน ความเร็วในการเพิ่มอุณหภูมิของการทำความร้อนด้วยแม่เหล็กไฟฟ้าจะเพิ่มขึ้น 40% - 200% และประสิทธิภาพการผลิตก็ได้รับการปรับปรุงอย่างมีนัยสำคัญ

2. อุณหภูมิสม่ำเสมอมากขึ้นและไม่มีความไม่สม่ำเสมอของอุณหภูมิ

สิ่งที่น่ากังวลที่สุดในกระบวนการหลอมพลาสติกคือความผันผวนของอุณหภูมิ ความผันผวนที่มากจะก่อให้เกิดปัญหาต่อไปนี้:

ความเร็วในการปล่อยวัสดุจะไม่สม่ำเสมอ

การเจลไม่สมบูรณ์ และอนุภาคจะไม่สม่ำเสมอ

ขนาดผลิตภัณฑ์ผิดรูปและความเงาลดลง

วัสดุคาร์บอนเกาะติดทำให้ยากต่อการทำความสะอาดเครื่อง

เนื่องจากความร้อนจากแม่เหล็กไฟฟ้าจะสร้างความร้อนภายใน ความลึกในการรับความร้อนของถังวัตถุดิบจึงสม่ำเสมอมากขึ้น ด้วยการผสานรวมระบบควบคุมอุณหภูมิ พีไอดี เพื่อให้ได้ผลตอบรับทันที ค่าเบี่ยงเบนของการควบคุมอุณหภูมิจึงคงที่ภายในช่วง±1°ซี -±3°C. ในทางตรงกันข้าม ความผันผวนของการควบคุมอุณหภูมิของลวดต้านทานมักจะสามารถไปถึงมากกว่า±5°ซี.

แหล่งที่มาของความสม่ำเสมอของอุณหภูมิ:

ความร้อน ว๊าวววว เกิดขึ้นพร้อมกันทั้งผนังของถังวัตถุดิบ และการกระจายจะกลายเป็นเส้นตรงมากขึ้น

ระบบควบคุมอุณหภูมิอัจฉริยะ พีไอดี ปรับกำลังเอาต์พุตแบบเรียลไทม์

ไม่มีการเกิดความร้อนมากเกินไปในพื้นที่ขนาดเล็กเหมือนกับระบบทำความร้อนแบบเชิงเส้น

ประสิทธิภาพการเก็บความร้อนที่อุณหภูมิสูงนั้นสูง และการสูญเสียความร้อนก็ต่ำ

ความเสถียรของอุณหภูมิ หมายถึง ความเสถียรของผลิตภัณฑ์ ความเสถียรของปริมาณการผลิต และการลดลงของของเสีย และกำไรจะเพิ่มขึ้นตามธรรมชาติ

3. การแยกย่อยรายละเอียดของโครงสร้างการออกแบบเครื่องทำความร้อนแม่เหล็กไฟฟ้าสมัยใหม่

ประสิทธิภาพสูงเป็นผลมาจากการผสมผสานระหว่างโครงสร้างที่สมเหตุสมผลและวัสดุทางวิทยาศาสตร์ ระบบทำความร้อนด้วยแม่เหล็กไฟฟ้าที่สมบูรณ์โดยทั่วไปประกอบด้วยองค์ประกอบต่อไปนี้:

1. แหล่งจ่ายไฟอินเวอร์เตอร์ความถี่สูง

มันแปลงพลังงานความถี่เชิงพาณิชย์ให้เป็นสนามแม่เหล็กความถี่สูงและมีบทบาทในการขับเคลื่อนความร้อนอย่างมีประสิทธิภาพ

2. ประสิทธิภาพสูง การเหนี่ยวนำ ม้วน

เป็นการพันรอบด้านนอกของถังวัตถุดิบ โดยมีสนามแม่เหล็กเข้มข้น การสูญเสียต่ำ และสร้างความร้อนได้เร็ว

3. ชั้นเก็บความร้อนระดับนาโน

สามารถป้องกันการสูญเสียความร้อนสู่ภายนอกและปรับปรุงอัตราการเก็บความร้อนได้ 2-4 เท่า

4. ระบบควบคุมอุณหภูมิอัจฉริยะ

ผ่านการสุ่มตัวอย่างสัญญาณ + อัลกอริธึม พีไอดี ช่วยปรับเอาต์พุตแบบไดนามิกและแก้ไขความแตกต่างของอุณหภูมิได้ตลอดเวลา

แต่ละส่วนประกอบถือเป็นองค์ประกอบที่ขาดไม่ได้ต่อเสถียรภาพของประสิทธิภาพการใช้พลังงาน

ด้วยการออกแบบที่สมบูรณ์แบบการเหนี่ยวนำ การให้ความร้อนไม่เพียงแต่รวดเร็วแต่ยังสามารถรักษาประสิทธิภาพที่เสถียรได้เป็นระยะเวลานานอีกด้วย

4. การประหยัดพลังงาน = กำไร ยิ่งการตอบสนองความร้อนเร็วเท่าไหร่ รายได้ก็จะยิ่งสูงขึ้นเท่านั้น

การตอบสนองอุณหภูมิที่รวดเร็วไม่เพียงแต่เป็นตัวบ่งชี้ทางเทคนิคเท่านั้น แต่ยังเป็นแหล่งรายได้ที่แท้จริงอีกด้วย:

ระยะเวลาเริ่มต้นที่สั้นลง = สามารถเพิ่มชั่วโมงการผลิตได้หลายชั่วโมงต่อวัน

การสูญเสียความร้อนลดลง = สามารถประหยัดพลังงานได้ 30% - 70% ต่อเดือน

ความแตกต่างของอุณหภูมิที่น้อยลง = อัตราผลิตภัณฑ์ที่มีข้อบกพร่องลดลง และมีของเสียลดลง

ความเร็วในการฟื้นตัวของอุณหภูมิที่เร็วขึ้นเมื่อเปลี่ยนวัสดุ = เวลาหยุดทำงานที่สั้นลงอย่างมาก

หากเครื่องจักรหนึ่งเครื่องผลิตได้เพิ่มขึ้น 30 นาทีต่อวัน ก็จะสามารถเพิ่มปริมาณการผลิตได้อีก 15 ชั่วโมงในหนึ่งเดือน

และปริมาณการผลิตเหล่านี้เดิมทีเป็นการเสียเวลาไปโดยเปล่าประโยชน์

การอัพเกรดเป็นการเหนี่ยวนำ การให้ความร้อนหมายถึงการเปลี่ยนขยะให้เป็นกำไร

5. องค์กรใดบ้างที่จะได้รับประโยชน์สูงสุดหลังการอัพเกรด?

ในสถานการณ์ต่อไปนี้ ผลของการติดตั้งเพิ่มเติมจะมีนัยสำคัญมากกว่าปกติ:

การดำเนินงานยาวนาน การผลิตต่อเนื่อง 24 ชั่วโมง

สาขาที่ไวต่อการควบคุมอุณหภูมิ เช่น บรรจุภัณฑ์อาหารและผลิตภัณฑ์โปร่งใส

วัสดุสามารถย่อยสลายและเปลี่ยนเป็นคาร์บอนได้ง่าย ดังนั้นจึงจำเป็นต้องควบคุมอุณหภูมิให้คงที่

อุปกรณ์เก่ามีการใช้พลังงานสูงและอุณหภูมิสูงขึ้นช้า

โดยเฉพาะอย่างยิ่งในอุตสาหกรรมต่างๆ เช่น การอัดเม็ด การเป่าฟิล์ม การปั่นด้าย และการฉีดขึ้นรูป ระยะเวลาคืนทุนจากการลงทุนมักจะสั้นเพียง 3 - 8 เดือนเท่านั้น

โดยสรุป:

อุณหภูมิเพิ่มขึ้นอย่างรวดเร็ว + การควบคุมอุณหภูมิที่แม่นยำสูง + การสูญเสียความร้อนต่ำ

= ปริมาณการผลิตที่สูงขึ้น + ต้นทุนที่ต่ำลง + ของเสียที่น้อยลง

นี่คือเสน่ห์ที่แท้จริงของการออกแบบเครื่องทำความร้อนด้วยแม่เหล็กไฟฟ้าที่ทันสมัย